密封圈故障失效初步原因诊断：

1.由设计原因引起的故障及后果，试验机机械件间隙太大密封圈被挤人间隙，造成密封圈磨损；压力释放快，且带有空气造成液压缸剧烈的释压，损坏机械部件；机械液压部件安装尺寸、公差不正确造成受压不合适、易泄漏；安装密封圈密封槽太紧造成摩擦力大、易发热、损坏；安装密封圈密封槽太松造成磨损。

2.由于不适当原因引起的故障及后果，密封圈热过载，造成橡胶老化，溶化或者结疤化学损坏，造成密封膨胀大，收缩或变硬；密封圈太软，造成挤入间隙，密封圈塑性变形。

3.由于安装密封圈引起的故障及后果，密封圈安装不好，密封圈扭转，螺旋形的断裂而泄漏；安装密封圈的机械部分没有机械倒角，安装密封圈后被微切而泄漏；安装工具不合适，造成密封圈失效。

4.液压系统的污染引起的密封圈失效，污染颗粒(金属及其氧化物)，或者缸体、活塞杆裂纹(拉伤)，引起密封圈的泄漏；油中有水，在液压系统到达一定温度后水解密封圈(如水解生成的聚氨酯，融入液压油液中污染油缸)；液压系统中含有固体颗粒，研磨磨损了液压钢的缸体、活塞及密封圈，导致密封圈失效。