疲劳试验机是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、紧缩或拉、压交变负荷的疲惫功能实验的机器。

　　橡胶疲劳试验机的每种零件都有他各自的作用，这些部分也有一些影响着疲劳试验机的精度，那么有哪些部分影响橡胶疲劳试验机精度呢?

　　1、疲劳试验机的传动系统：目前市场上的试验机传动系统有的采用减速机，有的采用普通皮带。这两种传动方式的主要弊端：前种需要定期加润滑油;后种则保证不了传动的同步性影响试验结果。再次就是驱动传感器运动的部件：滚珠丝杆，因为丝杆如果有间隙的话将来做出的试验数据，将直接影响试验的最大变形和断后伸长率。

　　2、疲劳试验机的传感器：传感器的优劣决定了试验机的测力稳定性，目前大部分厂家使用的传感器小力值采用S型传感器，大力值采用轮辐式传感器，传感器内部一般为电阻应变片式，如果应变片精度不高/固定应变片用的胶抗老化能力不好/传感器的材料不好，都将影响传感器的精度和使用寿命。

　　3、测量控制系统(分为软件系统和硬件系统)：现在市场上大部分试验机的测控系统采用的是8位的单片机控制，采样速率低，且抗干扰能力差。另外就是AD转换器，如果AD转换器的位数即分辨率低的话，那么测量结果也不会准。